Yükün hafif olması, mesafenin kısa olması veya işin bitmek üzere olması durumunda hasarlı veya arızalı bir sapanı kullanabilir misiniz? Cevap asla. Genel endüstrideki sapanları yöneten federal standart olan OSHA 1910.184 açık bir şekilde ifade edilmiştir: hasarlı veya kusurlu sapanlar derhal kullanımdan kaldırılacak ve kullanılmayacaktır. Yük oranının olmaması, zaman baskısının olmaması ve geçici onarımların olmaması bu kuralı değiştirmez. Muayenede hasar veya kusur bulunursa askı derhal hizmetten ayrılır. Bu makalede mevzuatın temeli, her askı tipi için sökme kriterleri ve kaldırma işlemlerini güvenli tutan denetim programı açıklanmaktadır.
OSHA 1910.184'ün Gerektirdikleri
OSHA 1910.184 beş askı ailesi için geçerlidir: alaşımlı çelik zincir, tel halat, metal ağ, doğal ve sentetik elyaf halat ve sentetik ağ. Standart üç yükümlülük katmanı oluşturmaktadır. İlk olarak, güvenli çalışma uygulamaları hasarlı veya kusurlu sapanların kullanılmaması gerektiğini belirtir. Aynı paragraf, bir askının düğümler, cıvatalar veya diğer derme çatma cihazlarla kısaltılmasını yasaklamaktadır. İkincisi, denetim gereklilikleri, kullanıcıyı her gün kullanımdan önce veya askı nadiren kullanıldığında her kullanımdan önce görsel inceleme yapmaya yönlendirir. Üçüncüsü, her askı tipi, hizmetten derhal çekilmeyi tetikleyen kendi sökme koşullarını taşır. Bu katmanlar birlikte basit bir kural oluşturur: Kullanmadan önce inceleyin, yazılı kriterlere göre karar verin ve şüpheli olan her şeyi kaldırın.
Neden Hafif Yüklerde İstisna Yok?
Bazı ekipler, küçük kesimli bir askının hala hafif bir yükü kaldırabileceğini varsaymaktadır. Bu varsayım dört nedenden dolayı tehlikelidir. İlk olarak, etiket üzerinde yazılı olan nominal kapasite, askının yapısal olarak sağlam olduğunu ve herhangi bir kesik, yanık veya kopmuş telin en fazla gerilime maruz kalan noktanın mukavemetini azalttığını varsayar. İkincisi, askı gerilirken hasarlı bölge genellikle gizlenir, böylece operatör arızanın başladığını görmez. Üçüncüsü, askı arızası ani bir durumdur; sentetik elyaflar esnemez ve kopmadan önce mürettebatı uyarır. Dördüncüsü, hafif bir yük bile baş yüksekliğinden düştüğünde ciddi bir tehlike haline gelir. Bir askıyı değiştirmek çok az maliyetlidir; bir yaralanma veya hasarlı bir iş parçasının maliyeti çok daha fazladır.
Askı Tipine Göre Sökme Kriterleri
OSHA ve ASME B30.9, askıyı hizmet dışı bırakan somut sinyaller sağlar. Bu durumlardan herhangi birini gösteren askı hemen çıkarılır.
| Askı tipi | Tipik kaldırma sinyalleri |
|---|---|
| Alaşımlı çelik zincir | Çatlaklar, kırılmalar, kaynak kusurları, gerilmiş veya bükülmüş bağlantılar, izin verilen sınırların ötesinde aşınma, deforme olmuş kancalar veya uç bağlantıları |
| Tel halat | Kıvrılmalar, kuş kafesi, tek döşemede kopmuş teller, çekirdek yer değiştirmesi, korozyon çukurlaşması, ısı hasarı, çap küçülmesi |
| Metal ağ | Kırık sert lehimli bağlantılar veya tel halkalar, delikler, şiddetli korozyon, gerilmiş veya deforme olmuş ağ |
| Sentetik elyaf halat | Kesikler, yanıklar, kopmuş iplikler, aşınma, kimyasal hasar, UV ışınlarına maruz kalma nedeniyle renk değişikliği |
| Sentetik ağ | Kesikler veya delikler, aşınmış kenarlar, yırtık dikişler, açıkta kalan kırmızı çekirdek, erimiş veya kaynaşmış lifler |
Bu sinyaller öneri değildir. Yetkili bir kişi bunlardan birini tespit ettiğinde askı hizmetten alınır ve imha edilmek üzere etiketlenir.
Hasar Etkili Gücü Nasıl Düşürür?
Yalnızca eğitim ve farkındalık için açıklayıcı değerler.
Bu çubuk grafik, hasarın bir askının etkin gücünü nasıl değiştirdiğini göstermek için açıklayıcı değerler kullanır. Okunaklı bir etikete sahip yeni bir askı, tam nominal kapasitesini korur. Küçük yüzey aşınması mukavemeti hemen düşürmeyebilir ancak daha derin aşınmanın yolunu açar. Yük taşıyan ipliklerin kesilmesi, dış kaplama normale yakın görünse bile çalışma gücünün büyük bir kısmını ortadan kaldırır. Yanık izleri ve kimyasallara maruz kalma, askının şeklini değiştirmeden lifleri kırılganlaştırabilir. Kırık veya çekilmiş dikiş, askının artık herhangi bir kaldırma işlemi için güvenilemeyeceği anlamına gelir. Sonuç basit: Sürekli hizmet için hiçbir hasar seviyesi kabul edilemez.
Günlük Denetim Alışkanlığı Oluşturmak
Günlük görsel inceleme iki dakika sürer ve çoğu arızayı önler. Her vardiyadan önce operatör askıyı yerleştirir, etiketi kontrol eder, eldivenli elini tüm uzunluk boyunca gezdirir ve yukarıdaki tabloda sinyalleri arar. Etiket, birçok ekibin düşündüğünden daha önemli. Üzerinde çalışma yükü sınırı, uzunluğu ve üretici adı yazılıdır ve eksik veya soluk bir etiket başlı başına bir kusurdur. ASME B30.9, servisin ciddiyetine göre aralıklarla kalifiye bir kişi tarafından yapılan periyodik denetimleri ekler. Bu denetimlerden elde edilen yazılı kayıtlar, aynı askının aynı kenarında tekrarlanan aşınma gibi desenleri ortaya çıkardığı için gözden geçirilmelidir.
Muayene Kalitesi ve Arıza Riski
Risk endeksi örnekleme amacıyla göreceli bir ölçektir.
Bu çizgi grafik, aynı ekipmanı ve aynı yükleri kullanan iki ekibi karşılaştırır. Düz çizgi, her vardiyadan önce her askıyı denetleyen ve yazılı kontrol listesini takip eden bir ekibi temsil eder. Hasar sapan hala kullanılabilir durumdayken yakalandığı için arıza riski düşük kalır. Dik çizgi, günlük kontrolü atlayan ve görünür arızayı bekleyen bir ekibi temsil eder. İki hat arasındaki boşluk yalnızca birkaç düzine kaldırmanın ardından genişliyor ve denetlenmeyen mürettebat, yılı denetlenen mürettebatın iki katından daha fazla riskle bitiriyor. Denetim bir formalite değildir; yükün düşmesini önlemenin en etkili yoludur.
Periyodik Muayene Aralıkları
Aralıklar, görev seviyesine göre ayarlanan tipik ASME B30.9 uygulamasını takip eder.
Periyodik denetimler günlük görsel kontrolün ötesine geçer ve servis koşullarına dayalı bir program izler. Bir bakım atölyesinde ara sıra yapılan kaldırmalar gibi normal servis, en uzun aralığa izin verir. Ağır hizmet, sapanların daha fazla aşınma, darbe yüklemesi ve keskin kenarlarla temasla karşılaşması nedeniyle aralığı kısaltır. Sürekli üretim veya açık havada maruz kalma dahil olmak üzere ağır hizmet koşulları, üç ayda bir kontrol gerektirir. Sürekli ağır işler, askı sürekli kullanımda olduğundan aylık inceleme gerektirir. Nitelikli bir denetçi, her periyodik kontrol sırasında hem askıyı hem de servis kaydını inceler. Yazılı bir program tutmak, programı dürüst ve izlenebilir kılar.
Bir Sapan Muayenede Başarısız Olduğunda Ne Yapmalı?
Sökme bir askının hizmet ömrünün sonudur, onarım tartışmasının başlangıcı değildir. Açık bir prosedür, hasarlı bir askının yanlışlıkla hizmete dönmesini önler.
- Nedeni ve tarihi içeren kırmızı bir hizmet dışı etiketi ekleyin.
- Askıyı, kullanılabilir askılardan ayrı bir karantina alanına taşıyın.
- Asla sentetik bir askıyı tamir etmeyin; saha dikişi zayıf noktayı gizler ve sahte bir güvenlik hissi yaratır.
- Desenlerin incelenebilmesi için kaldırma işlemini denetim günlüğüne kaydedin.
- Yenisi geldiğinde askıyı imha edin, böylece tekrar alınamaz.
Sertifikalı donanım donanımı tedarikçileri, yedek askının uygulamaya ve gerekli çalışma yükü sınırına uygun olduğunun doğrulanmasına yardımcı olabilir.
Askının İşle Eşleştirilmesi Hasar Riskini Azaltır
Askı hasarının büyük bir kısmı iş için yanlış askının kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Keskin kenarlar sentetik kılıfları keser, kimyasallar elyaflara saldırır, güneş ışığı dış mekan askılarını zayıflatır ve düğümler askıyı kısaltıp deforme eder. Başlangıçtan itibaren doğru askıyı seçmek hasarı azaltır ve servis ömrünü uzatır. Polyester yuvarlak sapanlar kavisli yüklere uyum sağlar ve basıncı daha geniş bir yüzeye yayar; bu nedenle armatörler borular, variller ve makineler için bunları seçer; bizim yuvarlak askı güvenlik kılavuzu Seçim faktörlerini ayrıntılı olarak açıklar. İşin keskin kenarlar veya yüksek sıcaklıklar içermesi durumunda, eksiksiz ürün kataloğu kesilmeye kumaştan daha iyi direnç gösteren zincir ve kanca seçeneklerini içerir.
İyi yürütülen bir denetim programında en sık iki sapan ailesi ortaya çıkar. polyester yuvarlak sapan sürekli yük taşıyan bir çekirdek kullanır, düz web sapan dikişli polyester katmanlara dayanır. Kimlik etiketinin okunaklı kalması ve üzerinde üreticinin çalışma yükü sınırının yazılı olması koşuluyla her ikisinin de günlük olarak incelenmesi kolaydır.
Toptan WEB SLING-F7-W1/F7-W2 Tedarikçiler, OEM/ODM Şirketi - Hangzhou Giant Lift Hangzhou Giant Lift Co., Ltd., Çin toptan WEB SLING-F7-W1/F7-W2 tedarikçileri ve OEM/ODM şirketidir, ayrıntılar: 1. F7-W1 her biri 25mm ağ genişliğinde... Ürünü Görüntüle → 
Toptan Yuvarlak Sapan-R7-04 Tedarikçiler, OEM / ODM Şirketi - Hangzhou Giant Lift Co. Hangzhou Giant Lift Co., Ltd. Çin toptan Yuvarlak Sapan-R7-04 tedarikçileri ve OEM/ODM şirketidir, ayrıntılar: Tür: 1. Polyester yuvarlak sapan... Ürünü Görüntüle → Sling Ailesi Karşılaştırması
1'den 5'e kadar olan puanlar, tipik donanım görevlerinde göreceli uygunluğu temsil eder.
Bu radar grafiği, dört askı ailesini altı seçim faktörüne göre karşılaştırıyor. Sentetik ağ sapanlar esneklik ve denetim kolaylığı açısından en yüksek puanı alır, bu da onları genel donanım için popüler kılar. Yuvarlak sentetik sapanlar, kavisli yüklere karşı iyi uyumluluk ve güçlü aşınma direnci ile dengeli bir profil sunar. Alaşımlı çelik zincir aşınma direnci, UV direnci ve yük aralığı açısından liderdir ancak esneklik açısından daha düşük puan alır. Tel halat ayrıca geniş bir yük aralığı sağlar ancak bükülmeleri ve kırılmaları önlemek için dikkatli kullanım gerektirir. Grafik, çalışan bir envanterin neden sıklıkla birden fazla askı tipi içerdiğini açıklamaktadır. Askının uygulamayla eşleştirilmesi, ilk etapta hasar olasılığını azaltır.
